金刚耐磨地坪的施工工艺是怎样的?



				
				
天晴0608
1291 次浏览 2024-05-13 提问
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最新回答 (3条回答)

2024-05-15 10:21:46 回答

1、先将地面上的灰尘、浮浆清洗干净,使得混凝土地面的毛细孔打开,这样混凝土密封固化剂才能充分的渗入到地面。
2、在地面完全干燥之后,涂上混凝土密封固化剂,保持地面湿润半小时,使得混凝土密封固化剂更多的渗透进地面,与混凝土发生充分的反应,渗透时间应根据地面的具体情况,如果地面情况较差的话,需要的混凝土密封固化剂更多。
3、在上一道工序完成24小时后,将堆积在表面的材料清洗干净。待地面完全干燥后,可以使用树脂磨片对地面进行抛光,在抛光过程中使用吸尘器吸尘。
4、用洗地机将地面清洗干净,养护完之后就可投入使用了。
希望我的回答能帮到您

2024-05-15 10:21:46 回答

1  底层混凝土施工预备:
依据方案图纸查看底层的标高和斜度,并放中线和边线及接缝分仓线。当接缝距离明沟或其它电缆井的边沿较近(小于1米)时,应适当移动接缝的方位。在摊铺混凝土之前,有必要查看底层的施工质量,包含查看底层是不是洁净、湿润,泛水流向等是不是符合规定需求,设备根底、明沟等是不是按方案需求预留等。
2  底层混凝土浇筑:
混凝土强度应不低于C25,水灰比应不高于0.5,现场拌和的混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土塌落度应控制在125-185mm。混凝土浇筑应在室内场所分仓、按序进行,应尽能够一次性浇筑至方案标高。运用刺进式振捣棒和平板式振捣器进行振捣工作。混凝土振捣后运用水准仪检测模板水平状况,对误差有些及时进行调整,留神边角部位应振捣密实。混凝土协作等到浇筑、维护技术应严格执行国家有关施工标准。
3  耐磨地坪面层施工:
首先检测底层混凝土外表平整度是不是抵达需求,平整度需求为选用2m靠尺查看差错为8-10mm。检测平整度抵达需求后,在混凝土初凝前,应运用橡皮管去掉剩余泌水。混凝土初凝时,去掉浮浆后在混凝土外表初度均匀撒播耐磨地坪硬化剂,初度撒播用量为总量的2/3。等候耐磨地坪硬化剂吸收必定水分后,进行最少两次加装圆盘的机械镘平工作。等候初度撒播的耐磨地坪硬化剂硬化到必定程度后,进行第2次均匀撒播耐磨地坪硬化剂,第2次撒播用量为总量的1/3。等候耐磨地坪硬化剂吸收必定水分,再进行最少两次加装圆盘的机械镘平工作,机械镘平工作应犬牙交错进行。依据地上的硬化状况,进行最少三次不加装圆盘的机械镘平抹光工作。机械的工作速度和铁板视点的改动应视地上的硬化状况进行调整,工作应犬牙交错进行,究竟润饰经过机械镘平抹光精加工完毕。
4  地坪拆模及后期维护:
耐磨地坪面层施工完毕后第二天可进行地坪模板撤消,撤消模板时应留神不危害地坪边角。耐磨地坪完毕区域3天内阻止运用,7天后可轻载,28天后可正常运用。

2024-05-15 10:21:46 回答

金刚砂耐磨地坪施工工艺  :
  耐磨材料选用地面硬化剂材料,该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。  耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。  整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法,从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝  和空鼓的质量通病,简化了工序,缩短了施工周期,节约人工费用,在工厂、仓库、跑道、  码头等工程中得到越来越广泛的应用。        
  一、耐磨地坪的材料
  康仕达硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
  康仕达硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料,硬度在莫氏7度以上。除天然矿石骨料外,其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定
  二、耐磨地坪施工机具
  除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处,另准备以下机具。  (1)泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。
  (2)平整出浆工具:中间灌砂的Ф150钢管,长度大于地模宽度500mm以上,两端设可转动拉环。
  (3)墁光机:加拿大生产,底盘为四叶钢片,可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小,用于较硬面层时角度大)压光地面面层。
  (4)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。
  三、耐磨地坪施工组织
  以500平米/天为准,除浇倒地面混凝土常规配备的人员外,还需配备以下施工人员:混凝土整平3人,耐磨材料运输2人,耐磨材料撒布3人,墁光机施工3人,镘刀修平3人。依以上标准,  连续不间断施工,6~7台抹光机及配备相应的人员,可完成2000平米/天。
  四、耐磨地坪施工准备
  (1)地坪下砂石垫层用压路机压实。  (2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔性块调整。
  (3)据规范要求,按纵横轴线分仓分格缝。
  (4)混凝土所用碎石最大粒径≤30mm,水灰比和坍落度应尽可能小。  (5)混凝土标号不低于25号,现场塌落度在75-100毫米之间。

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