电磁炉爆机_如何解决电磁炉的爆机现象呢

随着科技的不断发展，我们生活中的很多电器也是在不断的进步，电磁炉就是高科技的产物，电磁炉的产生改变了传统制作饭菜的方法，它可以利用电能帮助我们炒菜做饭，而且速度飞快。但是很多的消费者在使用电磁炉的时候经常出现爆机的问题，这该怎么解决呢?

电磁炉

电磁炉爆机—电磁炉爆机原因

原因一：0.3uf/1200v谐振电容，5uf/400v滤波损坏或容量不足

在电磁炉的维修中，如果0.3uf谐振电容，5uf滤波电容容量变小，失效或特性不良，将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高，从而引起IGBT管的损坏，经查其他电路无异常时，我们必须将这两个电容一起更换。

原因二：IGBT管激励电路异常

此外，电磁炉电路异常导致损坏也是原因之一。振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT管饱和，导通，截止，必须通过激励电路脉冲信号放大来完成，如果激励电路出现问题，高电压就会加到IGBT管的G极，导致IGBT管瞬间击穿，常见为驱动管S8050,S8550连带损坏。

原因三：同步电路异常

电磁炉在工作的状态下，出现同步电路异常的情况也会造成其损坏。同步电路在电磁炉的主要作用是保证加到IGBT管的G极上的开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲后沿同步，当同步电路工作异常时，导致IGBT管瞬间击穿损坏。

原因四：18V工作电压异常

在电磁炉中，当18V工作电压异常时会使IGBT管激励电路，风扇散热系统及LM339工作异常，导致IGBT管上电瞬间损坏。

原因五：散热系统异常

电磁炉工作在大电流状态下，其发热量大，如果散热系统出现故障会导致IGBT管过热损坏。

原因六：单片机异常

单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管。

原因七：VCE检测电路异常

VCE检测电路将IGBT管的集电极上的脉冲电压通过电阻分压，取样获得其取样电压，此电压变化的信息送人CPU，CPU监测该电压的变化，发出各种相应指令，当VCE检测电路异常时，VCE脉冲幅度值超过IGBT的极限值，从而导致IGBT 的损坏

原因八：用户锅具变形或锅底凹凸不平

在锅底产生的涡流不能均匀的使变形的锅具加热，从而锅底温度传感器检测失常，CPU因检测不到异常的温度而继续加热，导致了IGBT 的损坏。

电磁炉爆机—电磁炉爆机的解决方法

1、(短接)先将保险管12、整流扁桥、及IGBT管更新换上。为了确保维修检测电路及比较器时IGBT管不再受损，将IGBT控制极G与发射极E先用导线短接(待整机修复正常后再将取下。试机时避免又爆IGBT管，建议将更新排风机及限幅稳压二极管(18V至20V均可)。用万用表二极管档测量整流桥堆、IGBT、整流二极管D9和D10。发现整流桥堆的正负极阻值变低(大约在400左右，正常应为800-900左右)，更换整流桥堆。接着测量IGBT-G极对地短路，更换IGBT后，测量其阻值正常(正常740，反向400)。, c:

2、(测正三压)用500型三用表直流电压500V、50V、10V档，测整机高压供电电路对地+305V电压，正常。这时若该电压偏低会造成LC振荡电路频率过高，使IGBT管导通时间过长而无法达到快速饱和，有时就会导致IGBT击穿受损。测低压供电电路对地+18V电压，为正常。低压+18V供电电路对地0电压低，比较器、驱动放大电路失常而引发IGBT控制极G触发电压不足，使IGBT管导通时间过长而无法达快速到饱和状态，导致IGBT击穿受损。低压供电电路对地+5V电压，为正常。

3、(将取下加热线盘，测IGBT管的集电极C、G对地电压。测IGBT-G极为0.01伏，查找IGBT驱动电路是否存在故障元件)将取下加热线盘，测IGBT管的集电极C对地+0.6V至+1.2V电压，为正常;测控制极G对地0电压，为正常。

(1)测IGBT-G极为0.01伏，这时我们应该把注意力集中在查找IGBT驱动电路是否存在故障元件，特别是测量驱动三极管Q3(8050)和Q4(8550)，而用万用表的二极管档测量Q4(8550)时，发现Q4已经击穿。将其更换，然后上电测量IGBT-G极的对地电压，恢复为正常值0V。最后，接上线圈盘，通电试机一切正常。

(2)若C极对地电压高至+0.6V至+1.2V时，这种故障一般是由共振电容器存在漏电、击穿受损或容量超过正值所致，会造成上电开机时即爆IGBT管。若C极对地电压低至(0V至+0.6V)之间时，这种故障一般是由共振电容器存在容量变小、或开路受损所致，会造成上电开机时即爆IGBT管。

众所周知，电磁炉是使用的电能来运作，但是我们的生活用电有的时候不稳定也会导致电磁炉出现爆机的现象，如果使用完电磁炉没有正常的保养也是会出现爆机现象的。所以大家在完饭之后一定要保养好自己的电磁炉，才能够增加它的使用寿命。